ZZYP自力式高溫蒸汽膜片減壓閥操作應用案例
ZZYP自力式蒸汽減壓閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。自力式蒸汽減壓閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優點,廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。ZZYP自力式壓力減壓閥是一種無需外加能源,利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力,控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓(用于閥后壓力調節)泄壓、穩壓(用于閥前壓力調節)的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構,以達到佳的控制效果。
注:1.壓閉型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩壓的目的。

ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
你有沒有遇到過在工業生產中,蒸汽壓力過高而無法控制的情況?這樣的問題不僅會影響生產效率,還有可能對設備造成損壞,導致生產成本增加。
而自力式蒸汽減壓閥就是為了解決這個問題而誕生的。
自力式蒸汽減壓閥是一種智能化的控制設備,它可以根據實際情況自動調節蒸汽壓力,使其保持在設定范圍內。自力式蒸汽減壓閥的操作非常簡單,只需要設置好參數即可,無需人工干預,大大提高了生產效率。
自力式蒸汽減壓閥的優點不僅在于其智能化的控制,還在于其穩定的性能和高效的節能。它能夠根據蒸汽流量變化自動調節閥門開度,保持穩定的蒸汽壓力,同時減少不必要的能量消耗,節約能源成本。
在工業生產中,自力式蒸汽減壓閥的應用非常廣泛。它可以應用于各種類型的蒸汽系統,如化工、紡織、食品、造紙等領域。它不僅可以控制蒸汽壓力,還可以有效地防止蒸汽管道中的冷凝水產生,設備的正常運行。
自力式蒸汽減壓閥的出現,不僅解決了工業生產中的蒸汽壓力控制問題,還大大提高了生產效率和節約了能源成本。它是工業生產中的一部分,也是未來工業自動化的發展趨勢。
如果你正在尋找一種高效、穩定、智能化的蒸汽壓力控制設備,那么自力式蒸汽減壓閥將是你的。它將幫助你提高生產效率,降低能源成本,為你的企業創造更多的價值。

(1)自力式蒸汽減壓閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續設定。
(4)對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。

序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
2 | 減壓閥
| 自力式蒸汽減壓閥ZZYP-16C PN16 DN100 介質:蒸汽, 進口 0.6 MPA,0.3 MPA | 套 | 1 |
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" | |||
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||

| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式調節閥裝好以后壓力穩不住,多數問題不在閥體,而在安裝和取壓。這個系列沒有外部控制回路,所有判斷都來自那根導壓管,管子接錯、位置不對,閥門再準也沒用。

安裝姿態
閥體裝在水平管道上,執行機構的膜室朝上,避免倒裝和側裝。倒裝會讓膜片自重參與受力,設定壓力偏移,彈簧腔里也容易積冷凝水。閥體上的流向箭頭要與介質實際流向一致,箭頭裝反,B型會變成常開,K型會變成常閉。
取壓點的位置
B型取閥后壓力,K型取閥前壓力。取壓點要落在直管段上,避開彎頭、三通、變徑和閥門出口的渦流區,離閥體保持一段距離,測到的壓力才有代表性。氣體介質從管道上部取壓,防止積液灌進導壓管;液體介質從側面取壓,減少氣泡干擾。
導壓管的做法
接口為M16×1.5內螺紋,管子要有一定坡度,坡向閥體,讓冷凝水能回流,不在管里積成水柱。管子長度盡量短,彎頭盡量少,接頭處要密封,微小泄漏會讓壓力信號失真。蒸汽介質必須加冷凝器,高溫蒸汽先在冷凝器里冷凝,膜片才不會被燙壞;環境溫度低的場合還要考慮防凍。
閥前過濾器與旁通
介質里帶顆粒、焊渣、結垢物時,閥前要裝過濾器。自力式閥的節流通道比較窄,雜質卡在閥芯與閥座之間,表現為壓力忽高忽低或者干脆不動作。旁通管建議保留,檢修時切換過去,整條線不必停車。
調試的順序
先確認前后截止閥關閉,把彈簧設定到目標壓力附近,緩慢開啟閥前閥,觀察壓力表讀數,逐步微調彈簧,直到壓力穩定在設定值,再緩慢開啟閥后閥。整個過程要慢,開閥過快會讓膜室受到沖擊,壓力表指針大幅擺動。穩定后鎖緊設定機構,記錄設定值。
壓力穩不住時先查這幾處
導壓管接反,表現為閥門全開或全關;導壓管堵塞,表現為壓力不隨流量變化;取壓點離閥太近,表現為壓力表擺動、閥門振蕩;閥前后壓差低于0.05MPa,表現為閥門開不足;閥芯結垢或磨損,表現為設定值漂移。按這個順序排查,比直接拆閥快得多。
溫度與介質的界限
液體介質不超過140℃,氣體不超過80℃,配冷凝器和散熱片可以到350℃。介質黏度高、含固量大的場合,自力式閥的響應會變慢,需要評估是否改用帶指揮器的結構。

問:能不能省掉閥前過濾器?
答:短時間可以,長期不建議。雜質造成的卡澀是這類閥門返修的主要原因之一。
問:蒸汽管一定要加冷凝器嗎?
答:要。不加冷凝器,高溫直接作用在膜片上,壽命會明顯縮短。
問:設定壓力能在運行中調整嗎?
答:可以,通過調整彈簧壓縮量改變設定值,調完鎖緊。
問:閥門動作遲緩,是閥壞了嗎?
答:先看壓差是否低于0.05MPa,再看導壓管是否積水或堵塞,隨后檢查彈簧與閥芯。
問:新閥裝上后要先做哪些確認?
答:確認流向箭頭、導壓管取壓側、接頭密封、閥前后壓差是否達到0.05MPa,四項都過了再開閥調試,能省掉大量返工。
安裝環節省下的功夫,都會變成調試時間。ZZYP產品頁把取壓接口、法蘭標準和可配附件列得比較清楚,施工前對著圖紙核一遍,能減少返工。