一、WT968Y系列電動高壓蒸汽減溫減壓閥選型分析概述

　　WT968Y系列高壓蒸汽減溫減壓調節閥是將較高壓力和較高溫度的蒸汽降低至低一級壓力和溫度的降壓降溫設備，以滿足各工業設備和采暖用汽的要求。該閥門的結構特點是：壓力調節采用由筒形籠罩和帶孔閥芯構成第一級降壓，再通過擴散管和多孔板降壓，同時消音，降低至所需壓力；蒸汽流量的調節是通過閥芯上下移動來改變多孔截面積來達到。蒸汽溫度的調節是通過控制減溫水量的大小來實現。減溫水以霧狀直接噴入擴散管喉部，、減溫減壓在同一閥門內實現。由于該閥門運行中具有噪聲小的特點。該閥結構簡單，拆裝方便。易于檢修，故廣泛應用于電站了、冶金、化工、石油等工業企業中。

二、WT968Y系列電動高壓蒸汽減溫減壓閥選型分析工作原理

　　WT968Y系列蒸汽減溫減壓調節閥是由電動執行機構和蒸汽減溫減壓調節閥兩部份組成。執行機構輸入是調節器送來的直流電流信號，來驅動執行機構，產生軸向推力，帶動調節閥動作，來改變介質流通面積，來滿足系統中各類參數調節的要求，同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。

三、WT968Y系列電動高壓蒸汽減溫減壓閥選型分析主要技術參數

注：1、該閥門有法蘭式WT948Y、WT648Y型號。

　　2、也可配其它型號的電動、氣動執行機。

四、WT968Y系列電動高壓蒸汽減溫減壓閥選型分析閥門主要材料

• 本裝置由減溫減壓系統、給水系統、安全保護裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置進行自動調節。主要配套閥門有減溫減壓閥、給水調節閥及安全閥，其中減溫減壓閥給水調節閥均配有直行執行機構，具有用戶使用、安裝方便、調節精度高的特點。采用減溫減壓閥結構，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。

• 1、減溫減壓系統

• 蒸汽的減壓過程是由減溫減壓閥和節流孔板來實現的，其減壓級數由進口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來決定。減溫減壓閥的壓力調節是通過壓力變送器和調節器，再由電動（氣動）執行機構操縱帶動與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內上下運動，以改變通道面積的大小來達到節流減壓目的。
  減溫減壓閥采用Z型雙座套筒結構減壓，增大了流量可比性，減少了閥門泄漏量；閥內設有節流孔罩（網罩），增大了減壓幅度，同時避免減溫水直接噴射在閥體上，保護了閥體，延長了閥門的使用壽命。
  減溫減壓閥內設有自動霧化傘狀可調噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要。
  若是三次或三次以上的減壓，除了減溫減壓閥外，還需要用閥后節流孔板來實現。節流孔板上有許多小孔，當蒸汽流經小孔時，由于通道面積縮小，使流過的蒸汽壓力降低，同時也能起到消音作用。
  蒸汽的減溫過程是將減溫水由噴嘴噴入閥腔內使水和蒸汽在閥內直接混合來實現的。

• 2、給水系統

• 給水系統是用來調節減溫水壓力和噴水量大小的，從而達到控制溫度的目的。其中主要靠給水調節閥來調節，給水調節閥設有不同設計壓差，根據用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調節閥承受的適當壓差。當用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時，為了降低減溫水壓力，使調節閥和噴嘴能正常工作，在給水調節閥前裝節流裝置，節流裝置內節流圈的數量和節流孔的大小根據給水的流量和壓力設計。
  給水調節閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執行機構相連，當蒸汽管道內蒸汽溫度有改變時，便引起執電偶的熱電勢改變經溫度變送器和調節器傳給電動執行機構，然后操縱閥桿，使閥瓣運動，以改變流通面積來控制減溫水流量，使管道內蒸汽溫度保持在規定的范圍內，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統失壓而使蒸汽倒流。
  若設備不帶控制裝置，根據現場二次蒸汽溫度計，可直接手動操作執行機構進行調節。也可配機電一體執行機構，由DCS系統進行控制。
  給水調節閥前裝有節流閥，用于適當調節減溫水流量、壓力。

• 3、安全保護系統

• 進口蒸汽通過減溫減壓閥和節流孔板進行減壓后，進入蒸汽管道內，在此管道上裝有安全保護裝置（型式有沖量和彈簧安全閥二種），該裝置的作用是當蒸汽管道內的壓力超出允許值時，將蒸汽排向大氣中，使管道內蒸汽壓力保持在允許值內，從而保證減溫減壓裝置及用汽設備的安全運用。
  沖量式安全裝置由沖量安全閥、主安閥組成。
  
  沖量式安全裝置動作原理如下：
  當減溫減壓后的蒸汽壓力超出允許值時，沖量式安全閥的閥瓣開啟，蒸汽則通過管子進入主安全閥的活塞上部空間，因為主安全閥活塞面積大于其閥瓣面積，因此蒸汽作用在活塞上的力大于管道內蒸汽作用于閥瓣上的力，這樣就使主安全閥的閥瓣打開，將蒸汽排至大氣中去。 當管道內蒸汽壓力降低到允許額定值或稍低時，沖量安全閥的閥瓣在重錘作用下降落，關閉了沖量式安全閥通向主安全閥的通道，遺留在主安全閥活塞上部的蒸汽經排氣管排出，主安全閥活塞上面由于壓力降低，并在彈簧和蒸汽作用下，主安全閥關閉，進入正常運行。
  
  彈簧安全裝置動作原理如下：
  當減溫減壓后的蒸汽壓力超出允許值時，壓力達到安全閥的開啟壓力，彈簧安全閥的閥瓣便開啟，蒸汽則通過安全閥出口法蘭往外排汽。
  當管道內蒸汽壓力降到允許額定值或稍低時，壓力降到回座時，通過彈簧預緊力的作用下閥瓣及時回座并關閉，進入正常運行。

• 4、減溫減壓裝置的附屬設備

• 減溫減壓裝置，需配自動控制系統。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置"。
  目前我公司生產的RKG型蒸汽壓力，溫度控制裝置已有比較完整的系列。有智能數字控制儀表系列，可根據要求配置PLC和DCS控制系統。本裝置分普通型、單流量計型和雙流量計型三種（詳見“控制裝置說明書"）。

  產品尺寸

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• 五、WT968Y系列電動高壓蒸汽減溫減壓閥選型分析外形尺寸

  產品型號	WT968Y-10I
  公稱通徑DN（mm）	100	150	200
  H1 (mm)	350	400	450
  H (mm)	400	450	500
  L (mm)	406	540	850

  注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設計。

• 適用場所

• 減壓減溫閥作為熱力系統里調節蒸汽壓力與溫度的核心裝置，安裝環節的細節把控直接影響后續整個系統的運行穩定性與能耗表現。很多現場運維人員在安裝時容易忽略部分隱蔽要求，反而給后續長期運行埋下不少隱患。接下來我們就從實操細節出發，梳理安裝全流程需要注意的各類核心要點。

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• 【一、安裝前的基礎核驗要求】

• 正式動工安裝前，首先要對照設計圖紙核對減壓減溫閥的型號、額定參數以及配套的法蘭、密封件規格，避免出現參數不匹配導致的適配問題。相關統計數據顯示，近三成的后續運行故障根源都來自安裝前的核驗疏漏，比如誤選了耐受溫度低于工況要求的密封墊片，運行不到一周就會出現蒸汽泄漏問題。同時還要清理閥體內腔的殘留雜物，檢查閥桿的啟閉靈活性，確認沒有運輸過程中出現的部件變形情況。

• 【二、現場安裝的核心操作規范】

• 安裝位置要優先選擇在地面或者操作平臺附近1.2米到1.5米的高度區間，預留出足夠的操作和檢修空間，不能將閥門埋入地下或者布置在人員無法靠近的狹窄區域。閥體必須保持垂直安裝在水平管道上，閥桿方向朝上，不能出現傾斜或者倒置的情況，否則會影響內部減壓閥芯的受力平衡，加快部件磨損。連接法蘭的時候要均勻對角擰動螺栓，避免單側受力過大導致法蘭面變形，密封墊片要居中放置，不能出現偏移堵塞流道的問題。在閥門的前后位置，還要分別加裝壓力表和測溫元件，方便運行過程中實時觀察入口和出口的參數變化。

• 【三、配套管路的設置注意事項】

• 減壓減溫閥的入口側最好保留至少10倍管徑長度的直段管道，減少入口處的流體紊流對閥門調節精度的干擾。出口側的管道要加裝固定支撐裝置，抵消蒸汽流動產生的推力以及管道熱脹冷縮帶來的位移應力，避免閥體長期受到額外外力拉扯出現連接松動。減溫水接入的管路要從給水母管的頂部接入，防止管路內出現氣蝕影響噴水的均勻性，噴水管口的朝向要和蒸汽流動方向保持一致，提升減溫水和高溫蒸汽的混合效率。此外還要在閥門的出口位置設置安全疏水裝置，避免系統啟停階段出口處聚集大量凝結水引發水擊問題。

• 【四、安裝完成后的調試驗收標準】

• 全部安裝工序結束后，不能直接將閥門投入滿負荷運行，首先要進行不帶介質的手動啟閉測試，確認閥桿全程動作沒有卡滯情況。之后通入低壓蒸汽進行冷態調試，逐步調整減壓和減溫的設定參數，觀察出口的壓力和溫度變化是否符合設計區間，記錄下不同負荷下的閥門開度對應數值。調試完成后還要進行24小時的帶負荷試運行，逐一排查連接位置有沒有泄漏、閥體有沒有異常震動或者異響的情況，所有指標都符合要求之后才能完成驗收，正式并入熱力系統運行。

• 日常運維人員也可以在安裝完成后留存好對應的安裝記錄和調試參數臺賬，后續定期維護的時候可以對照初始數據判斷閥門的性能衰減情況，進一步延長整個裝置的使用壽命。

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• 六、WT968Y系列電動高壓蒸汽減溫減壓閥選型分析閥門結構圖
  

• 七、WT968Y系列電動高壓蒸汽減溫減壓閥選型分析安裝注意事項
  1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應考慮設置旁道管路。
  2. 安裝時，應避免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
  3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于最大開度。
  4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 蒸汽減溫減壓調節閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。

  
  

  八、WT968Y系列電動高壓蒸汽減溫減壓閥選型分析使用注意事項
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動"位置，將執行器手柄拉出即可操作，恢復自動操作時，應將手輪推在“自動"位置。

  
  

  九、WT968Y系列電動高壓蒸汽減溫減壓閥選型分析檢修和維護
  1. 減溫減壓調節閥的拆卸步驟：

  ·拆除電動執行機構的電源和信號線

  ·拆下電動執行機構

  ·拆上下閥桿連接塊

  ·拆下支架

  ·拆下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片

  ·拆除配法蘭螺栓取出噴嘴
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；

  ·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；

  ·保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時電動執行器不轉
  2	閥桿動作不靈活
  3	填料處泄漏
  4	閥門內泄漏

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1. 加大閥門前后壓差開關數次，沖掉污物

2. 閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。

3. 閥芯或閥座密封面損傷

4. 密封面有污物卡住

5. 擰緊壓板螺母，增加壓板緊力

6. 更換填料

7. 填料失效

8. 填料未壓緊

9. 修復螺紋損壞部位

10. 清除污物，重新添加潤滑脂

11. 校直或更換閥桿

12. 閥桿稍有彎曲

13. 軸螺母的螺紋有損傷

14. 潤滑脂干燥或污垢

15. 檢查電源是否接上

16. 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。

17. 電源未接上

18. 閥桿彎曲卡死