帶手動操作直角式氣動角座閥技術規范

是在氣動角座閥的基礎上附帶手動操作功能，防止在無法通過電源、氣源控制角座閥的時候，可以人工手動打開、關閉、調節角座閥。

帶動氣動角座閥由單作用或雙作用活塞執行機構驅動。產品有多種材質和連接方式可選，適用于不同的工況中。具有反應靈敏，動作準確的特點，可準確控制氣體、液體流量?？蓪崿F準確控溫、滴加液體等要求。

直角式氣動角座閥是一種流道呈 90° 直角設計，通過氣動執行機構驅動角式閥芯升降實現流道通斷的閥門。采用 “直角閥體 + 氣動執行機構 + 密封組件” 結構，直角流道可減少介質流動阻力，且能在狹小空間內實現管路轉向與通斷控制，同時保留氣動角座閥響應快、密封可靠的優勢，符合 GB/T 12235、ISO 5211 標準，廣泛用于管路需轉向且空間受限的自動化系統，如設備夾層、密集管路、小型機組等場景。

  氣動調節角座閥在非工作狀態下，由于彈簧的作用，閥門常開或常閉。當執行器活塞被壓縮氣體作用時，閥門打開或關閉，雙作用形式靠壓縮氣體來控制閥門開關。
  氣動調節角座閥氣動執行器分為單作用和雙作用單作用（氣動頭通常為一個孔）；其工作原理；根據彈簧復位達到開啟和關閉的作用，分為常開型與常閉型。雙作用（氣動頭通常為兩個孔）；工作原理：給氣控制其開關。
  氣動調節角座閥是帶智能定位器的控制閥，通過閥上的位置傳感器，電氣控制系統和微處理器可做連續的位置控制，也可以通過內部功能實現連續的過程控制( PID 功能)，接收4-20mA來控制閥瓣開度，達到流量調節的作用。

 帶手動操作直角式氣動角座閥技術規范

氣動調節角座閥工作原理 注意事項
 1． 管道必須清潔無污染。 　　
 2． 根據需要安裝，但使執行機構朝上。注意流向。 　　
 3． 連接閥門注意對準管道，只有在用戶特殊要求時才取下執行機構。
 4． 打開或維修該角閥之前先切斷流體和控制氣源并降低管道系統中的壓力。

氣動角座閥關鍵參數

結構與材質參數：閥體材質選 304 不銹鋼（耐溫≤600℃，常規耐腐）、316L 不銹鋼（耐溫≤600℃，強耐腐，食品 / 醫藥級）、黃銅（耐溫≤120℃，低壓民用）；流道設計為全通徑（流阻極低，適配大流量）或縮徑（成本低，適配小流量）；執行機構為單作用（失氣復位關閉，安全防護）或雙作用（失氣保持原位，穩定控制），氣源壓力 0.4~0.8MPa；密封材質選 PTFE（耐溫≤260℃，多介質適配）、氟橡膠（耐溫≤200℃，強耐腐）；連接方式選螺紋（DN10~DN50，小通徑低壓）、法蘭（DN25~DN100，中大通徑中高壓）、卡箍（DN25~DN80，快裝，食品 / 醫藥場景）。

性能與工況參數：公稱通徑 DN10~DN100（常用 DN15~DN65）；公稱壓力 PN10~PN25（低壓至中高壓）；工作溫度 - 20℃~260℃（PTFE 密封上限，氟橡膠上限 200℃）；啟閉時間≤1 秒（氣動驅動，快速響應）；流阻系數≤1.5（直角全通徑設計，流阻遠低于直角截止閥）；密封等級≤VI 級（零泄漏）；壽命≥50 萬次（動作耐久性）；適用介質為水、油、弱酸弱堿、食品級液體、壓縮空氣等，嚴禁含硬質顆粒（粒徑≥0.1mm，防卡澀），嚴禁超溫超壓（防密封失效）。

直角式氣動角座閥選型要點

選型先定流道與執行機構：大流量場景（如設備冷卻水）選全通徑流道；小流量或成本敏感場景選縮徑流道；需緊急切斷（如藥液輸送）選單作用執行機構；需穩定控制（如壓縮空氣分配）選雙作用執行機構；防爆環境（如溶劑管路）選防爆執行機構（Ex d IIB T4）。再定介質與材質：強腐或食品 / 醫藥場景（如乳制品、藥液）選 316L 不銹鋼 + PTFE 密封；常規耐腐場景（如普通化工液）選 304 不銹鋼 + 氟橡膠；低壓民用場景（如凈水器）選黃銅 + 丁腈橡膠。最后適配細節：確認接口方向（如 “水平進垂直出”“垂直進水平出”），避免裝反影響流阻；空間極度狹小選緊湊型執行機構；安裝時確保閥體與管路同軸（減少額外流阻）。

直角式氣動角座閥應用場景

設備制造：數控機床冷卻水路（黃銅，DN15，螺紋連接，單作用），安裝于機床夾層狹小空間，直角流道實現水路轉向，單作用失氣關閉防漏水，適配設備自動化；

食品行業：小型乳制品灌裝線（316L 不銹鋼，DN20，卡箍連接，雙作用），密集管路中實現料液轉向與通斷，快裝設計便于清潔，符合食品級標準；

化工行業：小型反應釜溶劑進料管（304 不銹鋼，DN25，螺紋連接，防爆雙作用），安裝于反應釜側方狹小空間，直角流道適配管路布局，防爆設計防燃爆；

暖通行業：家用中央空調水管（黃銅，DN20，螺紋連接，單作用），安裝于空調機組內部緊湊空間，直角流道實現水路轉向，單作用保障故障時斷流；

氣動系統：空壓機壓縮空氣分配管（304 不銹鋼，DN32，法蘭連接，雙作用），密集管路中實現氣流轉向與控制，全通徑流道減少壓力損失。

直角式氣動角座閥與相似產品比較

與直通式氣動角座閥：前者直角流道（可轉向，省空間），后者直通流道（需額外管件轉向，占空間）；管路需轉向且空間受限選前者，直管段場景選后者；

與直角式氣動截止閥：前者角座結構（流阻低，啟閉快），后者閥瓣結構（流阻高，啟閉慢）；低流阻、快響應需求選前者，高壓強切斷需求選后者；

與直角式電磁閥：前者氣動驅動（適配中高壓、大口徑），后者電磁驅動（僅低壓、小口徑）；中高壓、大口徑場景選前者，低壓、小口徑簡易控制選后者。

氣動角座閥-帶手動操作連接方式：

1、快裝卡箍連接;角座閥兩端接口為卡盤，和現場管道卡盤配對用卡箍鎖緊。

2、內螺紋連接 角座閥兩端接口為內螺紋、和現場外螺紋對接。擰緊即可使用。　　

3、法蘭連接 角座閥兩端接口為法蘭，和現場法蘭對接，通過螺栓鎖緊即可使用。

4、焊接口：角座閥兩端接口為焊接口，對應管道端口直接焊接連接即可使用。

氣動角座閥-帶手動操作技術參數:

管道壓力：Max 16bar (232psi)

控制壓力：3-8bar (43.5-116psi)

控制介質：潔凈的壓縮空氣或中性氣體

閥體材質：CF8M/CF8

密封材質：PTFE

氣缸材質：CF8(40mm-90mm氣缸)、AL(90mm-125mm氣缸)

氣缸尺寸：40mm，50mm，63mm，90mm，125mm

適用介質：水，酒精，油，燃料，蒸汽，中性氣體或液體，有機溶劑，酸堿溶液

介質粘度：Max 600mm2/s

介質溫度：-10℃ — +180℃ (PTFE常溫型)/+25℃ — +220℃ (PPL高溫型)

環境溫度：-10℃ — +80℃

控制形式：單作用常閉，常開，雙作用常閉，雙作用自由態

連接形式：螺紋式，焊接式，法蘭式，快裝式

泄漏等級：DIN EN 12266 

可選附件：信號反饋、手動操作、電磁閥

氣動角座閥-帶手動操作特點：

1、流量大、流阻小、無水錘

2、Y 型設計，增加30%流量

3、閥桿自動校正，自潤滑，免維護

4、氣缸采用不銹鋼材質，在惡劣的環境中更加優秀，可360°旋轉。
帶手動操作直角式氣動角座閥技術規范

選型參數及技術參數
氣缸材質：不銹鋼/聚酰胺   閥座密封：PTFE（溫度-20℃~+180℃）/PPL（-20℃~+220℃）
選配附件：電磁閥/限位開關反饋信號/電氣定位器/空氣過濾減壓閥

帶手動操作直角式氣動角座閥技術規范外形尺寸
         

   注：以上技術參數和外形尺寸僅供參考，具體參數根據工況的不同而定，需咨詢本公司索取數據

帶手動操作直角式氣動角座閥技術規范特點
  氣動角座閥以304、316不銹鋼為主要制造材質，廣泛用于啤酒，紡織印染和漂白，制藥及醫療設備，食品加工，橡膠機械，有機和無機化工，清洗消毒高溫滅菌，水處理等行業，適用于介質為水，液體，中性氣體，水蒸汽，輕微腐蝕性氣體及液體，與電磁閥及其他閥門相比，具有投資經濟，使用安全，免維護，壽命長的特點。與傳統角座閥相比，它具有以下新特點：
1、可視位置指示：可接限位開關或緊急手動裝置。
2、容易安裝：氣控接口可在360°上任意選定位置?？煞奖愕匕惭b一到二個限位開關。
3、*的氣動控制器：加厚工程塑料外殼，安全可靠。低磨損的活塞結構，容量大而低耗氣量。內部元件自潤滑，免維護
4、具有多種控制方式：常開、常閉、雙動。
5、要求更小的氣動執行器：流體從閥桿上方流入時，可選更小的控制頭。
6、容易連接：MAMUR標準連接，嵌入式金屬接頭。
7、長壽命導桿：閥桿契形特氟?。≒TEE）密封，避免贓物導入。自潤滑，免維護。閥桿經特別處理以確保*固定，并能自動校正位置。
8、無水錘作用，流體從閥桿下方流入時，水錘（水沖擊力）被吸收。
9、*的閥體機構：流量比普通角座大30%，體積更小，流體流態更優。不銹鋼316閥體，特氟隆密封，耐高溫，耐腐蝕。以水為介質，比同類競爭產品工作壽命長達3百萬次以上。

帶手動操作直角式氣動角座閥技術規范安裝使用

1 請根據具體條件選擇閥門安裝方向；

2 安裝前，請務必清洗管道，特別是新管道，必須將焊 渣、鐵銹、粉塵沖洗干凈，以免雜質損壞閥門；

3 管道應當支撐牢靠，無振動，在安裝較重閥門時需要 另加支撐，掛吊或撐起閥門，防止過重或震動對閥門 及管線產生不良影響；

4 閥門安裝前應檢查閥門標簽上的型號、參數、規格和 連接方式并確保滿足現場工況要求。同時，請檢查閥 門的氣缸、閥體、視窗等，確保無外部損傷；

5 在配備控制氣源時，請確保氣源干燥清潔，且容量及 壓力足夠；

6 在安裝閥門前請先關閉管路并排除壓力，當心管道中 的高壓或危險介質的危害；

7 在安裝法蘭形式的閥門時，兩端法蘭的安裝，必須對 角旋緊，并在對角旋緊時單側螺栓旋轉應控制在一圈 以內，不要單側一次旋緊，造成傾斜受力，影響使用；

8 在安裝焊接形式的閥門時，須先把執行器從閥門上取 下，再將閥門焊接在管道上；

9 注意保護拆卸下的閥體密封墊、閥芯密封墊及相連螺 紋，防止磕碰及污物雜質粘附。