石油化工罐區(qū)自力式氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

儲(chǔ)罐的“氮封"，成為安全檢查和事故報(bào)告中高頻出現(xiàn)的詞語(yǔ)，足以說(shuō)明氮封在安全管理中的重要性。由于部分人員對(duì)氮封理解不到位導(dǎo)致未設(shè)置、或者日常管理不到位導(dǎo)致氮封失去作用，就會(huì)出現(xiàn)安全事故。例如：停用了苯儲(chǔ)罐的氮封措施，儲(chǔ)罐內(nèi)浮頂上部空間進(jìn)入空氣，與苯揮發(fā)氣體形成爆炸性混合氣體，遇焊接作業(yè)產(chǎn)生的電流或火花發(fā)生閃燃，進(jìn)而引起儲(chǔ)罐起火。那么，哪些儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮封、應(yīng)該怎樣設(shè)置氮封、氮封日常應(yīng)該如何管理呢？

石油化工罐區(qū)自力式氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范哪些儲(chǔ)罐需要設(shè)施氮封？

《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50074-2014第6.1.2條，儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類(lèi)液體,應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或低溫常壓儲(chǔ)罐,并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施,并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體。

2、選用低溫常壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取下列措施之一：

 1)選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa；

 2)選用固定頂儲(chǔ)罐,應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng),并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。

《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50074-2014第6.1.3條，儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃或在37.8℃時(shí)的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類(lèi)液體化工品和輕石腦油，應(yīng)采用外浮頂儲(chǔ)罐或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。有特殊儲(chǔ)存需要時(shí)，可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或容量不大于100m3的臥式儲(chǔ)罐，但應(yīng)采取下列措施之一：

理解這種閥門(mén)的工作原理，需要先明確一個(gè)基本概念：壓力平衡。自力式氮封閥的內(nèi)部通常包含一個(gè)彈性膜片或活塞，以及一個(gè)設(shè)定彈簧。膜片的一側(cè)承受來(lái)自?xún)?chǔ)罐內(nèi)部的氣體壓力（即被控壓力），另一側(cè)則與彈簧設(shè)定的基準(zhǔn)力相對(duì)抗。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫σ驕囟茸兓蛭锪线M(jìn)出而偏離設(shè)定值時(shí)，膜片兩側(cè)的力就會(huì)失衡。例如，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高時(shí)，膜片向彈簧側(cè)移動(dòng)，帶動(dòng)閥芯關(guān)小，減少氮?dú)饬魅耄粔毫ο陆禃r(shí)則相反，彈簧推動(dòng)膜片讓閥芯開(kāi)大，補(bǔ)入更多氮?dú)狻Ｕ麄€(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程不涉及外部能源，因此被稱(chēng)為“自力式"。這些儲(chǔ)罐如果靠人工定期巡檢并手動(dòng)調(diào)整氮?dú)忾y門(mén)，會(huì)存在響應(yīng)滯后、調(diào)節(jié)精度低的問(wèn)題。自力式氮封閥的優(yōu)勢(shì)恰好體現(xiàn)在這里：它能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)自動(dòng)穩(wěn)壓，且無(wú)需鋪設(shè)電纜或壓縮空氣管路。安裝時(shí)，只需將閥門(mén)的壓力檢測(cè)接口連接至儲(chǔ)罐氣相空間，設(shè)定好彈簧的初始預(yù)緊力（對(duì)應(yīng)所需維持的氮封壓力），閥門(mén)就能自行工作。值得注意的是，不同儲(chǔ)罐的氮封壓力設(shè)定值差異很大，例如常溫常壓儲(chǔ)罐通常設(shè)定在0.5~2kPa，而耐壓儲(chǔ)罐可能設(shè)定在5~10kPa，調(diào)整彈簧預(yù)緊力時(shí)需參考儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)。

從結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)來(lái)看，自力式氮封閥的閥芯設(shè)計(jì)有兩種常見(jiàn)形式：直接作用式和先導(dǎo)式。直接作用式適用于小口徑、低壓差場(chǎng)景，它的膜片直接驅(qū)動(dòng)閥芯，動(dòng)作簡(jiǎn)單但膜片受力面積有限，難以應(yīng)對(duì)大流量需求。先導(dǎo)式則增加了一個(gè)輔助的導(dǎo)閥，主閥的啟閉由導(dǎo)閥控制，這樣主膜片可以承受更大的壓差，適合儲(chǔ)罐容量較大或氮?dú)夤艿缐毫^高的工況。在閘北區(qū)實(shí)際應(yīng)用中，比如某家涂料廠的溶劑儲(chǔ)罐群，就曾將原先的電磁閥加PLC控制系統(tǒng)改為先導(dǎo)式自力式氮封閥，改造后不僅省去了電氣維護(hù)成本，還因避免了電磁閥頻繁啟閉產(chǎn)生的火花風(fēng)險(xiǎn)，提升了本質(zhì)安全水平。

使用過(guò)程中，需要關(guān)注幾個(gè)影響調(diào)節(jié)精度的因素。一是膜片材質(zhì)的老化，長(zhǎng)期接觸氮?dú)饧翱赡軘y帶的微量腐蝕性介質(zhì)后，橡膠膜片會(huì)逐漸硬化或變形，導(dǎo)致設(shè)定壓力漂移。二是閥體內(nèi)部是否有雜質(zhì)，氮?dú)夤艿廊绻辞謇砀蓛簦w粒物可能卡在閥芯密封面，造成關(guān)不嚴(yán)或流量波動(dòng)。三是環(huán)境溫度變化對(duì)彈簧剛度的影響，雖然不銹鋼彈簧的彈性系數(shù)隨溫度變化很小，但在溫差（如冬季露天儲(chǔ)罐）下仍需注意。維護(hù)建議是每半年檢查一次膜片狀態(tài)，并用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)設(shè)定值是否偏離。

從行業(yè)趨勢(shì)看，自力式氮封閥正在向模塊化、大流量方向發(fā)展。部分廠家推出了帶內(nèi)置過(guò)濾器和壓力表接口的一體化閥組，減少了現(xiàn)場(chǎng)管件連接點(diǎn)，降低了泄漏風(fēng)險(xiǎn)。在閘北區(qū)的一些新建項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)單位傾向于將自力式氮封閥與阻火器、呼吸閥組合使用，形成完整的儲(chǔ)罐保護(hù)單元。這種組合方案的優(yōu)勢(shì)在于：氮封閥負(fù)責(zé)維持微正壓，呼吸閥則在壓力超過(guò)安全限值時(shí)泄放，兩者協(xié)同工作，既節(jié)約氮?dú)庥昧浚直苊鈨?chǔ)罐被吸癟或超壓。最終，這類(lèi)設(shè)備的作用是讓儲(chǔ)罐始終處于一個(gè)受控的惰性氣體環(huán)境中，從而延長(zhǎng)物料保質(zhì)期并降低火災(zāi)爆炸概率。

石油化工罐區(qū)自力式氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

1、應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng),并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體;

2、應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng),并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。

《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50074-2014第6.1.8條，儲(chǔ)存Ⅰ、Ⅱ級(jí)毒性的甲B、乙A類(lèi)液體儲(chǔ)罐的單罐容量不應(yīng)大于5000m3，且應(yīng)設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)。

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.2條，儲(chǔ)存甲B、乙A類(lèi)的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對(duì)于有特殊要求的物料或儲(chǔ)罐容積小于或等于200m3的儲(chǔ)罐,在采取相應(yīng)安全措施后可選用其他型式的儲(chǔ)罐。浮盤(pán)應(yīng)根據(jù)可燃液體物性和材質(zhì)強(qiáng)度進(jìn)行選用,并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用易熔材料制作的浮盤(pán)時(shí),應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)等安全措施；

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.4A條，儲(chǔ)存溫度超過(guò)120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)，多雷區(qū)單罐容積大于或等于50000m3的浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)采取減少一、二次密封之間空間的措施。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》(GB51283-2020)第5.1.1條：使用或生產(chǎn)甲、乙類(lèi)物質(zhì)的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(2)對(duì)于間歇操作且存在易燃易爆危險(xiǎn)的工藝系統(tǒng)宜采取氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。

《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》(GB51283-2020)第6.2.2條：?jiǎn)喂奕莘e不小于100m3的甲B、乙A類(lèi)液體儲(chǔ)存應(yīng)選用內(nèi)浮頂罐。當(dāng)采用易熔材料制作浮盤(pán)時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)等安全措施。采用固定頂罐或低壓罐時(shí)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w密封，并采取減少日曬升溫的措施。

石油化工罐區(qū)自力式氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范應(yīng)該怎樣設(shè)置氮封？

《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 3184-2017第5.4.5.4條，氮封閥壓力設(shè)定點(diǎn)應(yīng)為儲(chǔ)罐正常操作壓力，壓力設(shè)定值可調(diào)范圍的選擇應(yīng)使設(shè)定點(diǎn)處于范圍的中段，并應(yīng)能覆蓋最大操作壓力。

《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 3184-2017第4.2.2.8條，氮封閥氮?dú)馊肟诠艿缿?yīng)設(shè)置壓力表。

《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 3184-2017第5.4.5.3條，氮封閥應(yīng)安裝在盡量靠近罐頂入口的氮?dú)夤芫€上，外取壓管線的取源點(diǎn)宜設(shè)在罐頂，以便檢測(cè)罐內(nèi)的真實(shí)壓力。

《GB 50160-2018 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》第6.2.19條，對(duì)于采用氮封或其他氣體氣封的甲B、乙類(lèi)液體的儲(chǔ)罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。

氮封日常應(yīng)該如何管理？

《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68號(hào)）第二（四）條：有氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。

 《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T3184-2017)第5.4.5.4條，氮封閥壓力設(shè)定點(diǎn)應(yīng)為儲(chǔ)罐正常操作壓力，壓力設(shè)定值可調(diào)范圍的選擇應(yīng)使設(shè)定點(diǎn)處于范圍的中段，并應(yīng)能覆蓋最大操作壓力。

《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T3007-2014)第3.5條，采用氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)的可燃液體儲(chǔ)罐，其操作壓力宜為0.2kPa～0.5kPa。

第5.1.4條：呼吸閥的排氣壓力應(yīng)小于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)正壓力，呼吸閥的進(jìn)氣壓力應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)負(fù)壓力。    

第5.1.5.條第(a)款：事故泄壓設(shè)備的開(kāi)啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的排氣壓力并應(yīng)小于或等于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)正壓力。

《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3007-2014）第5.1.5條，事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足氮封或其他惰性氣體密封管道系統(tǒng)或呼吸閥出現(xiàn)故障時(shí)保障儲(chǔ)罐安全的通氣需要。

氮封在隔絕氧氣、抑制燃燒、保護(hù)物料、減少損失，以及平衡儲(chǔ)罐壓力、保護(hù)罐體結(jié)構(gòu)等方面，起著積極作用，我們應(yīng)加強(qiáng)對(duì)氮封的認(rèn)識(shí)、加強(qiáng)管理，保證儲(chǔ)罐的安全。

六、石油化工罐區(qū)自力式氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)格用技術(shù)參數(shù)：

主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一                             表一

2、石油化工罐區(qū)自力式氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二                                                   表二

3、石油化工罐區(qū)自力式氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范主要零件材料見(jiàn)表三                                                   表三

七、石油化工罐區(qū)自力式氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范閥體強(qiáng)度和試驗(yàn)：

 試驗(yàn)前，必須將閥門(mén)腔體內(nèi)的油污、水漬、雜質(zhì)清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來(lái)水向閥體腔內(nèi)沖壓并保壓，壓力等級(jí)根據(jù)閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定，保壓時(shí)間10min。重點(diǎn)檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結(jié)構(gòu)損失，方可認(rèn)為合格。

1、單體密封試驗(yàn)：

 試驗(yàn)介質(zhì)為液體：試驗(yàn)前，全開(kāi)閥門(mén)，將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對(duì)閥充入自來(lái)水，水壓力等級(jí)根據(jù)閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4213-2008）的相關(guān)規(guī)定，可認(rèn)為合格。

 試驗(yàn)介質(zhì)為氣體：試驗(yàn)前，全開(kāi)閥門(mén)，將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對(duì)閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級(jí)根據(jù)閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4213-2008）的相關(guān)規(guī)定，可認(rèn)為合格。

2、動(dòng)作試驗(yàn)：

 空載動(dòng)作試驗(yàn)：試驗(yàn)前，全開(kāi)閥門(mén)將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)；外接液壓驅(qū)動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)數(shù)次，若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。

 帶負(fù)載開(kāi)啟試驗(yàn)：試驗(yàn)前，全開(kāi)閥門(mén)將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，*關(guān)閉閥門(mén)；閥體一端安裝試驗(yàn)盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對(duì)密封腔內(nèi)充入干凈空氣壓壓，壓力等級(jí)根據(jù)閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定，持續(xù)一分鐘。外接液壓站驅(qū)動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)次數(shù)，若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。

 總之，新購(gòu)調(diào)節(jié)閥必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可投入使用。

石油化工罐區(qū)自力式氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范安裝與維護(hù)：

1、閥門(mén)安裝：

??（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

??（2）在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

??（3）閥門(mén)安裝前，應(yīng)先清洗管道。

??（4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

??（5）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

??（6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。 

2、閥門(mén)維護(hù)：

??（1）清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

??（2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。

??（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

??（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

??（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

??（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

??（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

安裝注意事項(xiàng)：

自力式氮封閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點(diǎn)的調(diào)節(jié)精度和增加閥門(mén)的使用壽命。

在安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離，大于6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開(kāi)安裝。

十一、石油化工罐區(qū)自力式氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范安裝、維護(hù)、調(diào)試

1、安裝（見(jiàn)圖三）

檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。

在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)圖三）。

石油化工罐區(qū)自力式氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范維護(hù)：

清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。

閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

閥桿：表面損壞，必須換新。

壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。

閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

石油化工罐區(qū)自力式氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范調(diào)試：

所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

石油化工罐區(qū)自力式氮封閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范閥門(mén)訂貨須知：

訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)顚?xiě)《規(guī)格書(shū)》或注明以下內(nèi)容：

1、若訂貨前未選定型號(hào)，請(qǐng)向我們提供使用參數(shù)：

??（1）公稱(chēng)通徑DN(mm）；

??（2）公稱(chēng)壓力（Mpa或bar）；

??（3）流體性質(zhì)（包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性）；

??（4）閥前與閥后壓力（壓差）；

??（5）流量特性要求；

??（6）閥體、閥芯材料；

??（7）連接形式；

??（8）驅(qū)動(dòng)方式（提供氣源壓力、驅(qū)動(dòng)電壓）；

??（9）配套附件（氣動(dòng)閥門(mén)建議用戶(hù)安裝空氣過(guò)濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；

??（10）現(xiàn)場(chǎng)工況。

2、 若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司生產(chǎn)部訂購(gòu)； 

3、 當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或管路比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專(zhuān)家為您審核把關(guān)。