ZZYM自力式蒸汽壓力套簡調節減壓閥技術規范

自力式蒸汽減壓閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

自力式減壓閥通過調節閥體內開閉構件的開閉度調節介質的流量，降低介質的壓力，通過閥門后壓力的作用調節開閉構件的開閉度，使閥門后壓力保持在一定范圍內。

自力式減壓閥也稱為活塞式減壓閥、蒸汽減壓閥。氣動調節閥的必要部件主要是緩解空氣源的壓力，使調節閥獲得穩定的空氣源動力，從而控制調節。這種閥門一般要水平安裝在管道上。根據施工形式，可分為膜式、彈簧膜式、活塞式、杠桿式、波紋管式。根據座位的數量，人可以是單座式和雙座式。

如果壓力傳感器檢測到閥門壓力指示的上升，減壓閥打開度就會減少。檢測到減壓閥壓力也就會減少，減壓閥打開度提高，滿足控制要求。自力式減壓閥-該閥的減壓比必須在一定程度上超過系統值。即使是最大流量或最小流量，也必須能夠響應積極或反作用的控制信號。這些閥門應該選擇有用的控制范圍，即最大流量的20%到80%。通常具有等比或等比的特性。這種類型的閥門本身具有比例控制所需的最佳流動特性和流動范圍。

自力式減壓閥的工作原理：主要是杠桿的原理，利用閥內壓力控制閥的開啟度。

主要用途和主要性能：該閥門適用于水、蒸汽、空氣介質管道，調節進口壓力，降低到必要的出口壓力，如果進口壓力和流量發生變化，介質本身的能量將使出口壓力自動保持在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之間的差異必須為0.2MPA/CM。

自力式減壓閥的特點：自力式壓力減壓閥不需要施加能量，而是利用媒體本身調整的減壓閥。該產品最大的特點是在沒有電、沒有煤氣的地方工作，同時節約能源，在運營中可以隨意調整壓力設置。采用快速開放流量特性，動作靈敏，密封性能好。

ZZYM自力式蒸汽壓力套簡調節減壓閥技術規范特點：

1、壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節;

2、閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改;

3、自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件;

4、自力式壓力套簡調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;

5、自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合;

6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;

7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合;

8、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值<0.6MPa;

9、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值>0.6MPa:

10、波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合;

11、當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件

12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定壓力而產生閥門打壞現象。

ZZYM自力式蒸汽壓力套簡調節減壓閥技術規范工作原理

ZZYM自力式蒸汽壓力套簡調節減壓閥技術規范原理圖

圖(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質由閥體上箭頭方向流經閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質流量，受控的下游壓力(P2)經導壓管20冷凝器19(介質為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。通過調節盤6來調整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當閥后壓力大于調整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開度根據壓力變化量按比例減小。當閥后壓力低于設定點，則由于彈簧所產生的反作用力，帶動閥芯，使閥門開度根據壓力變化量按比例增大，從而達到減壓、穩壓目的.

圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。受控的上游壓力(P1)經導壓管20、冷凝器19(介質為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。通過調節盤6來調整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當閥前壓力P1大于調整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開啟，并且隨著壓力的升高閥門開度按比例相應增大同理，當閥前壓力降低，作用在檢測元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動閥芯，使閥門開度減小，低于壓力設定值時閥門關閉，從而達到泄壓、穩壓目的。

ZZYM自力式蒸汽壓力套簡調節減壓閥技術規范產品特點

（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

ZZYM自力式蒸汽壓力套簡調節減壓閥技術規范技術參數

執行器參數

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

ZZYM自力式蒸汽壓力套簡調節減壓閥技術規范零件材料

ZZYM自力式蒸汽壓力套簡調節減壓閥技術規范外形結構圖

主要外形尺寸

ZZYM自力式蒸汽壓力套簡調節減壓閥技術規范安裝方式

自力式壓力調節閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質的減壓、穩壓(閥后調節)或泄壓穩壓(閥前調節)。但由于它利用介質自身的壓力去操作執行機構在執行機構內充滿介質，故安裝方式亦應與此相配合。在安裝時取壓點在離調壓閥適當的位置，壓開型調壓大于2倍管道直徑，壓閉型調壓大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

自力式蒸汽調節閥，是工業蒸汽管網系統中實現無源自動穩壓的核心控制元件，廣泛應用于城市集中供熱、石油化工、電力電站、食品制藥等諸多領域。與需要外接電源或氣源的電動、氣動調節閥不同，它全依托蒸汽介質自身的壓力勢能完成驅動，無需額外配置動力線路和壓縮空氣管路，在無供電、無供氣的工況下也能長期穩定運行，是防爆車間、偏遠換熱站、露天鍋爐房等特殊場景的蒸汽壓力調控設備。

從核心工作原理來看，該閥門依靠力學平衡邏輯實現閉環自動調節。閥體后端的取壓導管會實時采集閥后蒸汽的壓力信號，將其傳導至頂部執行機構的膜片或活塞組件上，這個壓力產生的向上推力會與預設調壓彈簧的向下彈力形成對沖平衡。當閥后蒸汽壓力高于人工設定的目標值時，介質壓力會推動膜片向上壓縮彈簧，帶動閥芯同步關小節流通道，減小蒸汽的過流面積，從而實現壓降，讓后端壓力回落；當閥后壓力低于設定數值時，彈簧的預緊力會回彈頂開閥芯，增大通流面積提升后端蒸汽壓力，如此循環往復，就能將下游蒸汽壓力穩定鎖定在預設的區間內。針對高溫蒸汽的特殊工況，這類閥門標配獨立的冷凝罐裝置，罐內儲存的冷卻水可以隔絕高溫蒸汽直接灼燒膜片，大幅延長執行部件的使用壽命，同時蒸汽專用款要求執行膜頭倒置安裝，進一步規避熱傳導對敏感元件的損傷。

在結構組成上，進口自力式蒸汽調節閥主要由六大核心模塊構成，分別是閥體組件、閥芯閥座密封副、執行驅動機構、冷凝冷卻系統、壓力反饋導壓管和調壓彈簧。根據執行機構的形式不同，可分為薄膜式和活塞式兩類，薄膜式結構響應靈敏，適合中低壓常規飽和蒸汽工況；活塞式承壓等級更高，耐高溫性能更強，適配過熱蒸汽、高壓鍋爐主管道等嚴苛場景。按照控制邏輯劃分，又可分為閥后穩壓型、閥前穩壓型和壓差控制型三類，其中閥后穩壓型是工業場景中應用泛的類型，主要作用是保護下游換熱、烘干、蒸煮等設備，避免超壓損壞；閥前穩壓型多用于穩定鍋爐出口主管壓力，防止壓力過高觸發安全泄壓閥頻繁起跳；壓差控制型則主要用于換熱器、板式換熱機組的兩端壓差平衡，保障換熱效率穩定。閥體的常規材質分為WCB碳鋼、304不銹鋼和316L不銹鋼三種，WCB碳鋼適配普通飽和蒸汽工況，耐溫不超過425℃；304不銹鋼多用于弱腐蝕、食品制藥行業的潔凈蒸汽系統；316L不銹鋼則針對高溫過熱蒸汽、帶有微量酸堿腐蝕的特殊工況，耐溫可達450℃，密封面普遍采用司太立硬質合金堆焊工藝，在高溫環境下不易形變滲漏，有效降低內漏風險。

這類閥門的核心優勢十分突出，首先是無源驅動，整閥沒有任何電氣元器件，防爆安全等級易燃易爆工況的安全規范，同時省去了外接動力的基礎設施投入，大幅降低項目初期的布線、布管成本。其次是整體機械結構簡潔，零部件數量遠少于電動、氣動調節閥，故障率低，在線拆解維護便捷，日常運維成本低廉，普通技術人員經過簡單培訓即可完成常規檢修操作。再者是壓力調節響應迅速，在流量頻繁波動的工況下依然能保持穩定的穩壓效果，常規型號的壓力控制精度可達±5%到±10%，部分優化型號的控制精度甚至可以達到±2.5%，能夠絕大多數工業蒸汽系統的穩壓需求。最后是長期運行節能，穩定的壓力控制可以杜絕蒸汽超壓放空造成的介質損耗，在城市供熱系統中應用時，整體節能效率可提升30%到40%，長期運行下來能為用戶節省大量蒸汽能耗成本。當然它也存在一定的局限性，調節精度弱于配置智能定位器的電動、氣動調節閥，在超大壓差、超精密微壓控制的特殊場景下適配性有限，同時蒸汽工況下必須配套冷凝罐，前期管路附件安裝有基礎的規范要求。

在實際選型過程中，需要先明確控制類型與功能需求，絕大多數蒸汽換熱、烘干、蒸煮設備選用閥后壓力穩壓型即可；鍋爐出口主管壓力恒定、防止超壓泄壓則選用閥前穩壓型；換熱器、板式換熱機組的壓差平衡則選用差壓自力式。同時要區分介質是普通飽和蒸汽還是高溫過熱蒸汽，過熱蒸汽工況必須直接選定活塞式執行結構。之后要統計三項關鍵參數：進口最高蒸汽壓力、目標出口設定壓力、介質最高工作溫度，計算出前后端的最大壓差，常規自力式蒸汽調節閥的單級減壓比不宜超過10:1，如果實際工況壓差過大，就需要采用兩級串聯減壓的方案，同時彈簧壓力檔位要按需匹配，選擇細分的多段彈簧量程，避免量程過大導致調節精度下降。

安裝和調試環節同樣需要遵循嚴格的規范，蒸汽管道上安裝時必須加裝冷凝罐，防止高溫蒸汽直接進入執行器膜頭，避免膜片被高溫灼燒損壞。閥門要采用頭朝下的倒置方式安裝，冷凝罐的安裝高度要高于膜頭，初次投用前必須向冷凝罐內加滿冷水，確保冷卻隔離效果。取壓點的設置也有明確要求，閥前調壓的取壓點距離閥門入口要大于2倍管道直徑，閥后調壓的取壓點距離閥門出口要大于6倍管道直徑，避免流場擾動影響壓力采集的準確性。閥門四周要預留足夠的操作空間，方便后續維護和調試，當通徑大于等于DN100時，必須加裝固定支架，避免管道應力直接作用在閥體上，導致閥桿變形、閥座對中偏移。

日常維護和故障處理環節，要定期檢查安裝應力，避免管道熱應力、緊固力不平衡導致閥桿變形，定期清理管道內的鐵銹、焊渣等污物，防止雜質劃傷閥芯和閥座密封面，定期觀察填料函與執行機構的密封情況，出現滲漏時及時更換填料或老化的膜片。如果出現調節后壓力不穩定的情況，大概率是彈簧老化或閥芯磨損導致，需要及時更換相應部件；若閥門無法關閉，要檢查閥座之間是否堆積了雜質，或者密封面是否出現損壞；對于動作遲緩的閥門，建議清理導壓管內的污物，同時檢查膜片是否出現老化破損。通過規范的選型、安裝和定期維護，進口自力式蒸汽調節閥可以在工業蒸汽系統中長期穩定運行，為整個管網的安全、高效、節能運行提供可靠保障。

ZZYM自力式蒸汽壓力套簡調節減壓閥技術規范

P1: 調節氣體，閥前壓力調節(K型)，過濾器1可不裝

P2: 調節氣體，閥后壓力調節(B型)，過濾器1可不裝

P3:調節液體，閥前壓力調節(K型)，對于非清潔流體，應裝過濾器1。閥后壓力調節(B型)，對于非清潔流體，應裝過濾器1。

P4:調節液體，

P5:調節蒸汽，閥前壓力調節(K型)，應裝冷凝器4，建議裝過濾器1。

P6:調節蒸汽，閥前壓力調節(B型)，應裝冷凝器4，建議裝過濾器1。