ZZYP自力式調(diào)節(jié)減壓閥組技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式：ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機構(gòu)型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性，動作靈敏，調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10％)；該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥)，調(diào)節(jié)簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))。或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 
□ ZZYP自力式調(diào)節(jié)減壓閥組技術(shù)規(guī)范基本結(jié)構(gòu) ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由檢測執(zhí)行機構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結(jié)構(gòu)見圖一 用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下： 介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。 另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。 用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下： 介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。 ZZYP自力式調(diào)節(jié)減壓閥組技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 
ZZYP自力式調(diào)節(jié)減壓閥組技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | | 流量特性 | 線性 |
執(zhí)行器參數(shù)| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | | 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 性能指標| 設(shè)定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 零件材料| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
外形結(jié)構(gòu)圖 
ZZYP自力式調(diào)節(jié)減壓閥組技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | | A | 280 | 308 | | 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | | A | 230 | | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
注：① 壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設(shè)定范圍。
② 壓閉型調(diào)節(jié)閥，若閥前后壓差比超過10時，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
③ 公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設(shè)計。 □ ZZYP自力式調(diào)節(jié)減壓閥組技術(shù)規(guī)范型號編制說明 ZZY□-□□KB
Z：執(zhí)行器大類；Z：自力式系列；Y：壓力調(diào)節(jié)閥：
□：閥芯形式：P：單座閥芯，M：套筒閥芯，N：雙座閥芯
K：控制閥前，壓力增加時閥開啟。B：控制閥后，壓力增加時閥關(guān)閉。 □ 連接尺寸及標準 ·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標準須指明)
·執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等 
□ ZZYP自力式調(diào)節(jié)減壓閥組技術(shù)規(guī)范外形尺寸 公稱通徑
(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 接管長度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法蘭面距
L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 法蘭面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | | A | 280 | 308 | | 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | | A | 230 | | 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | 重量(Kg)
以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
□ ZZYP自力式調(diào)節(jié)減壓閥組技術(shù)規(guī)范安裝方式 1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當(dāng)確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝) 2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上 安裝時，應(yīng)注意以下幾點：
(1) 冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(2) 取壓點應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動閥
(4) 調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應(yīng)有固定支架
(5) 當(dāng)確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝
(6) 自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能 □ 壓力調(diào)整方法 自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設(shè)定值調(diào)整好，但用戶希望改變設(shè)定值，或由于某種原因?qū)嶋H指示值偏離設(shè)定值時，可以用調(diào)節(jié)棒轉(zhuǎn)動件7(調(diào)節(jié)盤)，順時針方向轉(zhuǎn)動壓力降低，逆時針方向轉(zhuǎn)動壓力升高。 
□ ZZYP自力式調(diào)節(jié)減壓閥組技術(shù)規(guī)范訂貨須知 | 閥門型號 |
| 閥門名稱 |
| | 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ | | 壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) |
| 控制閥前還是閥后 | √ | | 壓力設(shè)定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱 | √ | | 執(zhí)行機構(gòu)型式 |
| 介質(zhì)工作溫度 | √ | | 額定流量系數(shù) |
| 介質(zhì)狀態(tài) | √ | 閥前最大壓力(MPa)
閥前最小壓力(MPa)
閥前正常壓力(MPa) |
| 閥前最大壓力(MPa)
閥前最小壓力(MPa)
閥前正常壓力(MPa) |
| 最大流量
最小流量
正常流量 |
| 液體粘度
液體密度
氣體密度 |
| 材質(zhì)：閥體
閥內(nèi)件 |
| 泄漏量等級要求 |
| | 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 |
| | 法蘭面距(mm)L |
| 法蘭執(zhí)行標準 |
| | 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 |
注：帶“√"的為必選項！ 在工業(yè)管道系統(tǒng)中，自力式壓力減壓閥作為重要的壓力控制元件，其安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。本文將詳細介紹安裝步驟與注意事項，幫助用戶規(guī)范操作，避免常見問題。 
一、安裝前準備工作1. 檢查閥門型號與參數(shù)：確認減壓閥型號、公稱壓力、適用介質(zhì)等參數(shù)與系統(tǒng)設(shè)計要求一致。 2. 清理管道：安裝前需清理管道內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣等，避免堵塞或劃傷密封面。 3. 準備工具：常用工具包括扳手、水平儀、生料帶、壓力表等，確保工具齊全且狀態(tài)良好。 二、標準安裝步驟1. 管道定位與固定：根據(jù)設(shè)計圖紙確定安裝位置，確保閥門與管道同軸，使用支架或法蘭固定，避免管道受力。 2. 安裝前管道處理：在閥門進出口處預(yù)留2-3倍管徑的直管段，閥門兩側(cè)應(yīng)安裝壓力表，便于調(diào)試。 3. 閥門安裝：采用法蘭連接或螺紋連接，安裝方向需與介質(zhì)流向一致（一般為“順流而下"）。法蘭連接時，墊片應(yīng)選用耐高壓、耐腐蝕材質(zhì)。 4. 旁通管與泄放管安裝：建議安裝旁通管用于系統(tǒng)調(diào)試，泄放管連接至安全位置，防止壓力異常時介質(zhì)泄漏。 三、調(diào)試與運行注意事項1. 調(diào)試前檢查：確認閥門前后壓力表數(shù)值正常，管道無泄漏，系統(tǒng)處于冷態(tài)。 2. 初次調(diào)試步驟：緩慢開啟上游閥門，觀察出口壓力是否符合設(shè)定值，通過調(diào)節(jié)旋鈕逐步調(diào)整至目標壓力（建議參考產(chǎn)品說明書設(shè)定范圍）。 3. 運行中監(jiān)控：定期檢查閥門運行狀態(tài)，觀察壓力表數(shù)值是否穩(wěn)定，有無異常噪音或泄漏。 四、常見問題與解決方法1. 壓力不穩(wěn)：可能因閥芯卡澀或彈簧老化，需檢查閥芯清潔度，必要時更換彈簧。 2. 泄漏問題：多為密封面損傷或墊片老化，需重新研磨密封面或更換墊片。 3. 壓力調(diào)節(jié)失效：檢查調(diào)節(jié)旋鈕是否松動，或彈簧是否斷裂，及時更換損壞部件。 五、日常維護建議1. 定期清潔：每半年清理一次過濾裝置，避免雜質(zhì)進入閥芯。 2. 潤滑保養(yǎng)：對調(diào)節(jié)旋鈕等活動部件定期涂抹潤滑油，確保操作順暢。 3. 年度檢測：建議每年進行一次全面檢測，包括壓力測試、密封性測試等，確保安全運行。 規(guī)范安裝與維護自力式壓力減壓閥，不僅能延長設(shè)備使用壽命，更能保障生產(chǎn)安全。操作過程中需嚴格遵循產(chǎn)品說明書，如有疑問建議咨詢專業(yè)技術(shù)人員。 |
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