ZZY型自力式調節減壓閥組設置規范 ZZY型自力式減壓閥是不需要任何外加能源,利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品的特點,能在無電、無氣的場所工作,同時又節約了能源,壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征,動作靈敏、密封性能好,因而它應用廣泛。是一種無需外加能源,利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力,控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓(用于閥后壓力調節)泄壓、穩壓(用于閥前壓力調節)的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構,以達到最佳的控制效果。
ZZY型自力式壓力調節閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。自力式流量調節閥的作用是在閥的進出口壓差變化的情況下,維持通過閥門的流量恒定,從而維持與之串聯的被控對象(如一個環路,一個用戶,一臺設備等。)的流量恒定,自力式流量調節閥的名稱較多,如自力式流量平衡閥,定流量閥,自平衡閥,動態流量平衡閥等,各種類型的自力式流量調節閥,結構各有相異,但工作原理相似。 
ZZY型自力式調節減壓閥組設置規范結構和工作原理 自力式流量調節閥從結構上說,是一個雙閥組合,即由一個手動調節閥組和自動平衡閥組組成。手動調節閥組的作用是設定流量,自動平衡閥組的作用是維持流量恒定。自力式調節閥依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度,達到調節壓力、流量、溫度的目的。這種調節閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。 直接作用式又稱為彈簧負載式,其結構內有彈性元如:件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等,利用彈性力與反饋信號平衡的原理。 對于手動調節閥組來說,流量G=P2-P3,式中Kv為手動調節閥閥口的流量系數,P2-P3為手動調節閥閥口兩側的壓差。Kv的大小取決于開度,開度固定,Kv即為常數,那么只要P2-P3不變,則流量G不變。而P2-P3的恒定是由自動平衡閥組控制的。比如進出口壓差P1-P3增大,則通過感壓膜和彈簧的作用使自動平衡閥組關小,使P1-P2增大,從而維持P2-P3的恒定;反之P1-P3減小,則自動平衡閥組開大,使P1-P2減小,維持P2-P3 的恒定。 手動調節閥組的每一個開度對應一個流量,開度和流量的關系由試驗臺試驗標定,并配有開度的顯示和鎖定裝置。
自力式減壓閥組單路減壓 一、用于各種氣體及低粘度液體的減壓閥 1前手動球閥 2、閥前壓力表 3、過濾器(介質確認無顆粒可省略) 4、自力式減壓閥 5、閥后壓力表 6、閥后自動球閥 7、旁通球閥 備注:1、根據需要,閥組后還可安裝止回閥、**閥 2、旁通管可根據現場空間布置在與自力式閥同一水平面上或同一垂直面上二、用于各種高粘度液體的介質減對于氣體減壓而言,只是自力式閥門倒裝即可。 用于蒸汽減壓的自力注:冷凝器使用前請灌滿冷水。 自力式減壓閥組雙路減壓 雙路減壓只用在工況特別重要,系統不允許出故障的系統中,平常一路工作,一路關閉備用,只要流量足夠,不需要同時開啟兩路減壓,以免出現閥開度過小產生震蕩和躁聲,影響閥使用壽命。 一、用于各種氣體及低粘度液體的減壓、過濾器 2、手動球閥 3、壓力表 4、自力式壓力調節閥 5、壓力表 6、手動球閥*注:安裝時,件1前面,用戶自配手動球閥。 二、用于各種高粘度液體介質的減壓 同氣體減壓,只是自力式閥門倒閉即可 三、用于蒸汽減壓的自力式雙路閥組注:安裝時,件1前面,用戶自配手動球閥。 
ZZY型自力式調節減壓閥組設置規范外形尺寸 減壓閥組關鍵是總長L的確定,至于自力式閥門的尺寸見ZZY型自力式壓力調節閥。 以控制蒸汽為例,控制其它介質總長類同,當然,尺寸L用戶也可根據需要定。 自力式減壓閥組的六大優勢 隨著國內閥門行業的快速發展,生產各類閥門產品商家的產業需求也是一路走高,自力式減壓閥組屬于閥門系列產品中的一種,從當前閥門應用趨勢來看,全球閥門行業產業轉移的趨勢日漸明顯,中國作為制造業大國和新興市場,制造業發展具有很高的成本優勢,已經發展成為全球閥門行業*重要的生產基地之一。 而調壓閥組有著自身的優勢,在各行各業中使用調壓閥組在對管道中的壓力有著的調節作用,可以在設置成穩壓還可以用來減壓增壓,正是由于這些特點。調壓閥組的實用性也越來越受到人們的關注,相信在以后的工作生產當中所有的占比將會逐漸增加! 自力式調節閥組設置規范性能與特點 1、可按設計或實際要求設定流量,能自動消除系統的壓差波動,保持流量不變; 2、克服系統冷熱不均現象,提高供熱(供冷)質量; 3、*解決近端壓差大,遠端壓差小的矛盾; 4、減小系統循環水量,降低系統阻力; 5、減少設計工作量,不需要對管網進行繁瑣的水力平衡計算; 6、降低調網難度,把復雜的調網工作簡化為簡單的流量分配; 7、免除多熱源管網熱源切換時的流量再分配工作; 8、流量顯示值均為測試臺上隨機標定。 安裝調試 1、介質流動方向應與閥體的流向箭頭一致; 2、安裝后根據與其串聯管路的需求設定流量; 3、檢查閥門兩端的壓差是否在工作壓差范圍; 4、盡可能避免閥門在小流量狀態下工作; 5、彈簧罩上沒有排污螺釘,應定期排污。 
ZZY型自力式調節減壓閥組設置規范其特點有: 1.減壓閥無需外加驅動能源的節能型自控系統,設備費用低,適用于危險性環境; 2.減壓閥結構簡單,維護工作量小; 3.設定點可調且范圍寬,便于用戶在設定范圍內連續調整; 4.膜片式執行機構較氣缸式機構檢測精度高,動作靈敏; 5.閥內采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制準確、允許壓差大; 自力式減壓閥由于無需外來能源,產品結構簡單,使用方便,維護工作量少等優點,**適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場合。據國外報道,城市供熱、供暖系統采用該產品,節能效率比以前提高。 自力式減壓閥結構與工作原理: 自力式減壓閥主要有檢測執行機構、控制閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成,其結構見圖一。 圖一a用于控制閥后壓力調壓,閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執行機構作用于膜片上,使閥芯隨之發生相應的位移,達到減壓、穩壓之目的。如減壓閥后壓力增加,作用于膜片上的力增強,壓縮彈簧帶動閥芯,使減壓開啟度減小,直至閥后壓力下降設定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的減小,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使閥門開啟度變大,直到閥后壓力上升到設定值為止。

ZZY型自力式調節減壓閥組設置規范型號說明:
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 | | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K | | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K | | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
注:1.壓閉型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩壓的目的。 2.壓開型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩壓的目的。
自式減壓閥主要性能指標:
| 控制精度% | ±8 | 允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | | 軟密封(ml/min) | DN(mm) | | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
自力式減壓閥外形尺寸表:
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | | H | 壓 力 調 節 范 圍 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | | 120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | | 280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | | 480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | | 600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | 1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | A | 壓 力 調 節 范 圍 MPa | 15~140 | φ282 | φ308 | | 120~300 | φ232 | | 280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | | 600~2500 | φ85 | φ96 | | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | | 導壓管接口螺紋 | M16×15 |

ZZYP型自力式減壓閥產品型號
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 | | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K | | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K | | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
注:1.壓閉型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩壓的目的。 2.壓開型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩壓的目的。 ZZYP型自力式減壓閥主要技術參數
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | | 額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | | 公稱壓力(MPa) | 1.64.06.4 | | 固有流量特性 | 快開 | 保證調壓閥正常工作 的最小壓差P(MPa) | 0.05 | 壓力分段范圍 (KPa) | 15~5040~8060~10080~140120~80 160~220200~260240~300280~350330~400 380~450430~500480~560540~620600~700 680~800780~900800~1000900~2000 | | 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | | 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) | | 結構長度 | 按GB12221-89標準 | | 可配附件 | 冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。 | | 執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 |
注:壓力分段范圍可根據用戶要求進行設計。 ZZYP型自力式減壓閥主要性能指標注
| 控制精度% | ±8 | 允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | | 軟密封(ml/min) | DN(mm) | | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |

ZZYP型自力式減壓閥外形尺寸圖
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | | H | 壓 力 調 節 范 圍 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | | 120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | | 280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | | 480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | | 600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | 1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | | A | 壓 力 調 節 范 圍 MPa | 15~140 | φ282 | φ308 | | 120~300 | φ232 | | 280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | | 600~2500 | φ85 | φ96 | | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | | 導壓管接口螺紋 | M16×15 |
自力式減壓閥應用說明: ZZYP型自力式減壓閥是一種無需外加能源,利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力,控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓(用于閥后壓力調節)泄壓、穩壓(用于閥前壓力調節)的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構,以達到理想的控制效果。 
1.ZZY型自力式調節減壓閥組設置規范安裝方法 【 安裝須知 】在安裝蒸汽減壓閥時,務必密切關注閥門上的指示箭頭,確保蒸汽的流向與箭頭所指方向一致。減壓閥有正裝和倒裝兩種方式,它們的共同點都是利用冷凝水罐來形成保護膜頭。正裝時,冷凝水罐應位于閥門膜頭上方并高出膜頭,而倒裝時則相反,關鍵在于合理布局以使冷凝水得以儲存,從而隔絕蒸汽,保護膜片免受高溫損害。 022.調整技巧 【 壓力調整步驟 】在調整蒸汽減壓閥的壓力時,首要步驟是確認所選定的壓力值位于減壓閥的額定范圍之內。接著,通過通入蒸汽來觀察壓力的變化情況,若發現壓力不符合要求,即可著手進行調整。在調整過程中,務必做好防護措施,戴上防燙手套,并使用拔桿轉動調整輪,同時要注意按照指示方向進行操作,避免因方向錯誤而加劇壓力的波動。若壓力與目標值存在顯著差距,可適當增加或減少調整輪的旋轉圈數。調整完畢后,開啟排壓閥以適當排放蒸汽,降低壓力,隨后關閉排壓閥并觀察壓力的回升情況。重復上述操作,直至關閉排壓閥后壓力能夠穩定在設定的目標值,此時即可認為減壓閥已成功調整完畢。 【 注意事項 】掌握了原理和步驟,車間設備的操作并不復雜。對于新手來說,多進行實際操作是關鍵,遇到問題時保持冷靜。若您覺得我的講解清晰易懂,不妨關注我,一起探討車間設備的更多奧秘!需要強調的是,雖然我分享的是個人經驗,但實際操作時務必遵守安全規范,以免因操作失誤而引發不良后果。 
自力式減壓閥安裝使用與維護: 1.安裝 閥在常溫下≤80℃氣體或低粘度液體介質中使用時,此時與通常的氣動薄膜調節閥相同為直立安裝在水平管道上,如圖三所示。 如果使用的介質為蒸汽時,自力式減壓閥需要倒立安裝在水平管道上,如圖四所示。 本自力式減壓閥產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。自力式減壓閥公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;減壓閥流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
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