ZZYP自力薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
自力式調(diào)節(jié)閥最大的賣點(diǎn)就是“不靠電、不靠氣，靠介質(zhì)自己就能干活"。它把流經(jīng)閥內(nèi)的壓力、溫度直接轉(zhuǎn)換成推力，驅(qū)動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)，完成調(diào)節(jié)。目前市面主流只有兩類：
內(nèi)部塞滿彈簧、波紋管、溫包等彈性元件，彈性力與反饋信號(hào)當(dāng)場(chǎng)掰手腕，誰(shuí)贏閥瓣就往誰(shuí)那邊讓步，實(shí)現(xiàn)壓力、溫度或流量設(shè)定。
先加一道先導(dǎo)閥（指揮器）做信號(hào)放大，再驅(qū)動(dòng)主閥閥瓣，相當(dāng)于給小信號(hào)裝了擴(kuò)音器。按反饋信號(hào)不同，又可細(xì)拆：
壓力型：出口壓力直接引到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，做“現(xiàn)場(chǎng)直播"。
流量型：出口裝孔板，取壓差做“現(xiàn)場(chǎng)彈幕"。
溫度型：內(nèi)置溫包或外置傳感器，熱脹冷縮牽動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，做“溫度彈床"。
02ZZYP自力薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例自力式壓力調(diào)節(jié)閥的“獨(dú)門絕技"
壓力調(diào)節(jié)閥是自力式家族里的明星，零外加能源、零維護(hù)費(fèi)用、零能耗污染，尤其適合無(wú)電、無(wú)氣場(chǎng)景。它把被調(diào)介質(zhì)自身的壓力能轉(zhuǎn)化成機(jī)械力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。
按控制位置：閥后（減壓）控制 / 閥前（泄壓）控制
按有無(wú)指揮器：直接作用 / 指揮器操作
閥前壓力P? 經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后變成閥后壓力P?。P? 通過(guò)引壓管進(jìn)入上膜室，頂在頂盤上產(chǎn)生推力；推力與彈簧反力現(xiàn)場(chǎng)掰手腕，決定閥芯與閥座的開(kāi)口大小。若P? 升高，頂盤推力變大，閥芯往閥座靠攏，流阻增大，P? 隨之下降，直到雙方重新平衡，壓力穩(wěn)在設(shè)定值。反之亦然。
不宜用在往復(fù)泵出口——泵流量脈動(dòng)會(huì)讓閥芯來(lái)回“抽搐"，穩(wěn)不住設(shè)定值。
工藝參數(shù)確認(rèn)后不宜大改——自力式對(duì)壓差、溫度敏感，改動(dòng)易失穩(wěn)。
精度±5%，快開(kāi)特性——對(duì)調(diào)節(jié)品質(zhì)要求高場(chǎng)合需配電儀或氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
允許壓差小——輸出力小、波紋管承壓低，無(wú)法靠提高供氣壓力“補(bǔ)差"。
03ZZYP自力薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例把閥裝對(duì)，才能讓它“活得久"
布置不當(dāng)，再好的閥也會(huì)“英年早逝"。以下實(shí)操經(jīng)驗(yàn)請(qǐng)直接抄作業(yè)：
蒸汽、高黏度液體：倒裝（執(zhí)行機(jī)構(gòu)在下），取壓點(diǎn)≥6 倍管徑后方；≥2 倍管徑前方。
氣體、低黏度液體：正裝（執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上），空間受限才倒裝或斜裝；介質(zhì)潔凈可省過(guò)濾器。
原則口訣：氣體正立、液體倒立；高溫高黏必加隔離罐。
氣體>70 ℃ 且 <140 ℃，液體>140 ℃：倒裝+隔離罐，膜頭注滿冷介質(zhì)。
若正立安裝且介質(zhì)常溫，務(wù)必注明“高溫膜片"（如乙丙橡膠、硅橡膠），防止普通膜片熱老化。
冷凝器應(yīng)高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管；初次使用灌滿冷水，之后約三個(gè)月補(bǔ)一次。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥可“小于管道通徑"以減阻；截止閥、球閥、旁通、過(guò)濾器必須≥管道通徑，別抄錯(cuò)作業(yè)。
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP自力薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例
| 序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 調(diào)節(jié)閥 | 自力式調(diào)節(jié)閥 ZZYP DN25 CLASS 150LB 本體取壓 流量30m3/h， 介質(zhì)：常溫空氣進(jìn)口壓力 0.6 MPA, 出口壓力0.1MPA 出口壓為穩(wěn)，減 調(diào) 節(jié) 后 ， 壓 力 維 持 詳細(xì)要求見(jiàn)附件 對(duì)應(yīng)資料文件準(zhǔn)備 | 臺(tái) | 12 |
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式調(diào)節(jié)閥安裝前一定要詳細(xì)閱讀說(shuō)明書，參照說(shuō)明書的安裝要求安裝，或者由公司售后服務(wù)人員指導(dǎo)安裝。在安裝時(shí)要檢查現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)節(jié)閥是否有生銹、變形、破損、損壞等情況，還應(yīng)當(dāng)檢查產(chǎn)品合格證、檢查報(bào)告、材質(zhì)證明等相關(guān)證書后再安裝。同時(shí)應(yīng)當(dāng)做好安裝前準(zhǔn)備，把對(duì)應(yīng)的附件法蘭、緊固件、墊片、工具、吊機(jī)等全部備齊，保證安裝順利。安裝時(shí)還應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的方案安裝，安裝的位置應(yīng)當(dāng)避免雨林、暴曬、外力碰撞、灰塵多的場(chǎng)合等，以上均要做防護(hù)、遮擋等措施。關(guān)于自力式調(diào)節(jié)閥安裝要求下面整理了相關(guān)常用安裝事項(xiàng)，供廣大用參考。更多自力式調(diào)節(jié)閥安裝說(shuō)明可聯(lián)系我司工作人員，讓我司技術(shù)人員為您解，期待為您服務(wù)。
ZZYP自力薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例自力式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng):
1、自力式調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣、灰塵等管線內(nèi)的雜質(zhì)。
2、安裝自力式調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2米時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，方便后期的更換、維修、保養(yǎng)。
3、自力式調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
4、當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時(shí)，閥門可正立或倒立安裝，當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，閥門必須倒立安裝，即閥體在上，執(zhí)行器在下。
5、自力式調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60℃范圍，相對(duì)濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
6、為了使自力式調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)加旁通管路，同時(shí)還應(yīng)特別注意，自力式調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過(guò)程的要求。
7、被控壓力參數(shù)不應(yīng)接近或找過(guò)選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值，應(yīng)根據(jù)工藝情況留有一定余量、避免后期發(fā)生超壓值造成的危險(xiǎn)。
8、介質(zhì)應(yīng)按閥所示箭頭的方向流動(dòng)，工業(yè)流程中，不允許出現(xiàn)介質(zhì)反向流動(dòng)的情況。
9、閥前應(yīng)安裝過(guò)濾器、截止閥(如不安裝條件，應(yīng)將管道內(nèi)吹掃干凈，避免焊渣或其它管內(nèi)存留物將閥堵塞，造成損失)
10、自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口應(yīng)保證留有一定的直管段，一般進(jìn)口為10倍閥門通徑，出口為5倍閥門通徑，并安裝壓力表、截止閥和旁路，以備調(diào)整和檢修。
04ZZYP自力薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應(yīng)用案例現(xiàn)場(chǎng)血淚教訓(xùn)——兩個(gè)月燒毀膜頭
某蒸汽管道自力式壓力調(diào)節(jié)閥頭朝上安裝，高溫蒸汽未經(jīng)冷凝直撲膜頭，兩個(gè)月就把膜片燒穿，排汽孔噴汽噪聲震耳欲聾。事故原因：
未加冷凝罐
未倒裝
未灌滿冷水
正確姿勢(shì)：執(zhí)行器與管道間必須加冷凝罐，且冷凝罐>膜頭；初次使用雙罐注滿冷水，以后每季度補(bǔ)一次。
把以上分類、原理與安裝要點(diǎn)一次吃透，自力式調(diào)節(jié)閥就能在無(wú)電無(wú)氣場(chǎng)景下穩(wěn)定服役，真正做到“一次裝好，十年不鬧心"。
客服1號(hào)