ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例
自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外部能源、依靠被調(diào)介質(zhì)自身能量實(shí)現(xiàn)壓力控制的閥門。它通過(guò)內(nèi)部感應(yīng)元件直接感知管道或容器中的壓力變化，驅(qū)動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)流通面積，從而維持設(shè)定壓力值的穩(wěn)定。這類閥門的設(shè)計(jì)核心在于其自給自足的控制方式，適用于缺乏電源或氣源的工業(yè)場(chǎng)合。
與其他依賴外部信號(hào)和驅(qū)動(dòng)裝置的壓力調(diào)節(jié)閥相比，該閥門的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了控制回路。例如，氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥需要配套的控制器、傳感器和能源供應(yīng)系統(tǒng)，而自力式閥門將這些功能集成于閥體內(nèi)部。這種集成化設(shè)計(jì)降低了系統(tǒng)復(fù)雜性與初始安裝成本，但也意味著其調(diào)節(jié)精度和響應(yīng)速度通常不如帶有外部反饋的閉環(huán)控制系統(tǒng)。
ZZYM套筒結(jié)構(gòu)是該閥門實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定調(diào)節(jié)的關(guān)鍵特征。套筒上布置有特定形狀的窗口，閥芯在其內(nèi)部移動(dòng)時(shí)，流通面積的變化率受到窗口幾何形狀的精密控制。這種設(shè)計(jì)能產(chǎn)生更符合特定流量特性的壓力-行程曲線，有利于改善調(diào)節(jié)的線性度并減少被調(diào)壓力的波動(dòng)。相比之下，傳統(tǒng)的單座或雙座閥主要通過(guò)閥芯與閥座間的環(huán)形間隙來(lái)調(diào)節(jié)，其流量特性可能更容易受到壓力急劇變化的影響。
在應(yīng)用層面，此類閥門常見于蒸汽系統(tǒng)、供熱管網(wǎng)或工業(yè)氣體配送等需要穩(wěn)定分支壓力且能源受限的場(chǎng)合。它的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在系統(tǒng)的可靠性與維護(hù)簡(jiǎn)便性上。由于無(wú)需外部動(dòng)力，其在電源故障時(shí)仍能持續(xù)工作，避免了因動(dòng)力中斷導(dǎo)致的過(guò)程失控風(fēng)險(xiǎn)。然而，其調(diào)節(jié)設(shè)定值通常需要現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)機(jī)械調(diào)整，不如電子控制系統(tǒng)那樣能夠進(jìn)行遠(yuǎn)程或程序化更改。是一種不用外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到控制目的。
ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例特點(diǎn)：
1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié);
2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改;
3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無(wú)須波紋管作為壓力平衡元件;
4、自力式壓力套簡(jiǎn)調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無(wú)需關(guān)閉的場(chǎng)合。只適用于控制閥后壓力工況;
5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場(chǎng)合;
6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;
7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對(duì)橡膠無(wú)腐蝕性，溫度不高的場(chǎng)合;
8、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測(cè)元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值<0.6MPa;
9、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測(cè)元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場(chǎng)合，適用于壓力設(shè)定值>0.6MPa:
10、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測(cè)元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場(chǎng)合)、低溫、被控介質(zhì)對(duì)橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場(chǎng)合;
11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件
12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。
ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例工作原理
一、核心定義與工作原理
自力式蒸汽調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外部能源（如電源、氣源）的自動(dòng)控制閥門，通過(guò)介質(zhì)（蒸汽）自身的壓力或溫度變化驅(qū)動(dòng)閥芯動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)流量、壓力或溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。其工作原理可分為以下步驟：
感知變化：感應(yīng)機(jī)構(gòu)（如膜片、波紋管）實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蒸汽壓力或溫度。
傳遞動(dòng)力：壓力或溫度變化產(chǎn)生推力，克服執(zhí)行機(jī)構(gòu)（彈簧、活塞）的預(yù)緊力，帶動(dòng)閥桿移動(dòng)。
自動(dòng)調(diào)節(jié)：閥桿與閥芯聯(lián)動(dòng)，改變閥芯與閥座的間隙，從而調(diào)節(jié)蒸汽流量或壓力，維持系統(tǒng)穩(wěn)定。
二、核心優(yōu)勢(shì)
節(jié)能環(huán)保
無(wú)需外部能源驅(qū)動(dòng)，依賴介質(zhì)自身能量完成調(diào)節(jié)，降低能耗。
適用于無(wú)電、無(wú)氣環(huán)境（如偏遠(yuǎn)地區(qū)、防爆場(chǎng)所），減少基礎(chǔ)設(shè)施投入。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低
集成檢測(cè)、控制與執(zhí)行功能于一體，減少部件數(shù)量，降低故障率。
維護(hù)僅需定期檢查填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封性，觀察壓力示值，操作簡(jiǎn)便。
調(diào)節(jié)精度與響應(yīng)速度
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，動(dòng)作靈敏，控制精度可達(dá)±5%（部分型號(hào)≤±2.5%）。
響應(yīng)時(shí)間通常在1-3秒內(nèi)，快速應(yīng)對(duì)工況波動(dòng)。
適應(yīng)性強(qiáng)
支持閥前壓力調(diào)節(jié)（泄壓穩(wěn)壓）和閥后壓力調(diào)節(jié)（減壓穩(wěn)壓），滿足不同場(chǎng)景需求。
耐高溫設(shè)計(jì)（最高可達(dá)560℃），適用于蒸汽、高溫油品等介質(zhì)。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
參數(shù) 范圍/選項(xiàng)
公稱通徑 DN20-DN300（部分型號(hào)支持DN15-DN250）
公稱壓力 PN1.6-PN6.4 MPa（部分型號(hào)支持PN16/PN40）
溫度范圍 -196℃至+560℃（常規(guī)型號(hào)-20℃至+350℃，配冷凝器時(shí)可達(dá)+350℃）
流量特性 快開、直線、等百分比（可調(diào)比達(dá)50:1）
泄漏量等級(jí) II級(jí)、IV級(jí)、VI級(jí)（軟密封泄漏量＜0.00001%）
執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型 薄膜式、活塞式（活塞式支持更高壓力和溫度，行程更大）
控制精度 ±5%（部分型號(hào)≤±2.5%）
四、典型應(yīng)用場(chǎng)景
城市供熱系統(tǒng)
用于蒸汽管道的壓力控制，通過(guò)調(diào)節(jié)閥后壓力，確保供熱穩(wěn)定性，節(jié)能效率可提升30%-40%。
工業(yè)蒸汽管道
在化工、石油、紡織等行業(yè)，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽流量或壓力，適應(yīng)高溫高壓工況（如鍋爐蒸汽出口）。
防爆環(huán)境
無(wú)需外接電源，適用于加油站、化工廠等易燃易爆場(chǎng)所，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
臨時(shí)供暖工程
短期項(xiàng)目中，鑄鐵閥門成本低但壽命短，而自力式調(diào)節(jié)閥通過(guò)減少維護(hù)次數(shù)，降低全生命周期成本。
五、選型與安裝要點(diǎn)
選型依據(jù)
介質(zhì)類型：蒸汽需選耐高溫材質(zhì)（如304/316不銹鋼），腐蝕性介質(zhì)需配襯氟或哈氏合金。
壓力/溫度：根據(jù)工況選擇公稱壓力和溫度范圍，高溫蒸汽需配冷凝器。
調(diào)節(jié)精度：精密生產(chǎn)場(chǎng)景可選帶定位器的型號(hào)，提升精度30%。
安裝規(guī)范
蒸汽管道：必須加裝冷凝罐，防止蒸汽直接進(jìn)入執(zhí)行器膜頭，避免膜片燒焦。
方向要求：閥門需頭朝下安裝，冷凝罐高于膜頭，初次使用需加滿水。
支撐檢查：確保閥門支撐穩(wěn)固，防止閥桿與閥座不對(duì)中導(dǎo)致泄漏。
六、維護(hù)與故障處理
日常維護(hù)
消除應(yīng)力：檢查安裝應(yīng)力（如熱應(yīng)力、緊固力不平衡），避免閥桿變形。
清潔管道：定期清除鐵銹、焊渣等污物，防止閥芯和閥座磨損。
檢查密封：觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，及時(shí)更換填料或膜片。
常見故障與解決
膜片燒焦：原因多為蒸汽未冷凝直接進(jìn)入膜頭。解決方法：更換膜片，確保冷凝器正確安裝并定期注水。
調(diào)節(jié)失效：可能由壓差不匹配導(dǎo)致。需根據(jù)工況選擇低壓差（≤100kPa）、中壓差（100-300kPa）或高壓差（＞300kPa）控制器。
七、ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例市場(chǎng)推薦型號(hào)
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥
結(jié)構(gòu)：?jiǎn)巫⑻淄病㈦p座三種類型，支持閥前/閥后壓力調(diào)節(jié)。
特點(diǎn)：壓力設(shè)定值連續(xù)可調(diào)，控制精度±5%，適用于石油、化工、電站等領(lǐng)域。
V230/231系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥
溫度范圍：液體≤140℃，氣體≤80℃，特殊配置可達(dá)300℃。
應(yīng)用：城市供熱、冶金、輕工等行業(yè)，支持差壓控制。
電動(dòng)型溫度自力式調(diào)節(jié)閥
電源：220V，結(jié)合電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與自力式溫度控制，適用于化工、食品等領(lǐng)域供熱系統(tǒng)。
特點(diǎn)：調(diào)溫范圍廣（-20℃至350℃），支持運(yùn)行中實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。
ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例原理圖
圖(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質(zhì)流量，受控的下游壓力(P2)經(jīng)導(dǎo)壓管20冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測(cè)元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過(guò)調(diào)節(jié)盤6來(lái)調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當(dāng)閥后壓力大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例減小。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定點(diǎn)，則由于彈簧所產(chǎn)生的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例增大，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓目的.
圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。受控的上游壓力(P1)經(jīng)導(dǎo)壓管20、冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測(cè)元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過(guò)調(diào)節(jié)盤6來(lái)調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當(dāng)閥前壓力P1大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，閥門開啟，并且隨著壓力的升高閥門開度按比例相應(yīng)增大同理，當(dāng)閥前壓力降低，作用在檢測(cè)元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度減小，低于壓力設(shè)定值時(shí)閥門關(guān)閉，從而達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓目的。
ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例
| 類別 | 型號(hào) | 類別 | 型號(hào) |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：
1、壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2、壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） | |||||||||||||
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
| H | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
| 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| A | 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
| 120～300 | φ232 | ||||||||||||
| 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
| 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
總結(jié)來(lái)看，ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)閥代表了一類通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)自主動(dòng)作的流體控制解決方案。其技術(shù)特點(diǎn)在系統(tǒng)簡(jiǎn)化與運(yùn)行自主性方面表現(xiàn)明確，而其在調(diào)節(jié)精度與靈活性方面的局限也清晰可辨。這類設(shè)備的存在價(jià)值，在于為特定工業(yè)場(chǎng)景提供了一種在成本、可靠性與功能之間取得平衡的壓力控制選項(xiàng)。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
ZZYM自力式套筒壓力調(diào)節(jié)減壓閥應(yīng)用案例安裝方式
自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié))。但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式亦應(yīng)與此相配合。在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時(shí)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。
P1: 調(diào)節(jié)氣體，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，過(guò)濾器1可不裝
P2: 調(diào)節(jié)氣體，閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，過(guò)濾器1可不裝
P3:調(diào)節(jié)液體，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過(guò)濾器1。閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)，對(duì)于非清潔流體，應(yīng)裝過(guò)濾器1。
P4:調(diào)節(jié)液體，
P5:調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)，應(yīng)裝冷凝器4，建議裝過(guò)濾器1。
P6:調(diào)節(jié)蒸汽，閥前壓力調(diào)節(jié)(B型)，應(yīng)裝冷凝器4，建議裝過(guò)濾器1。
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